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Heisspräge-Stempel

Charakteristika:

Master mit einem Dickenbereich von 0.5 - 3mm werden auf Heisspräge-Anlagen verwendet. Diese Werkzeuge werden “Stempel " genannt. Der Stempel wird auf eine der beiden heizbaren Grundplatten der Anlage befestigt (Vakuum und/oder Schrauben). Ein exzellenter physischer Kontakt zwischen Grundplatte und Stempel ist sehr wichtig für eine korrekte Wärmeübertragung in den Stempel.

Stempel-Material: : PDMS (Silikon) Soft-Stempel, Silizium-Wafer, Galvanisiertes Nickel, Messing, Kupfer oder rostfreier Stahl.

Anwendungen: Nano- und Mikrooptik, Sicherheitstechnik, Mikrofluidik.

Fallstudie 1: Herstellung eines Heisspräge-Stempels ab Kundendesign
Herstellung eines Heisspräge-Stempels ab Kundenzeichnung und Strukturdesign:

1. Konvertierung der Kundendaten in ein Maskendesign.
2. Herstellung eines Maskensatzes
3. UV-Lithographie mit einem Photoresist beschichteten Substrat =» Resist-Master
4. Vorbereitung des Masters für die Nickel-Galvanik =» Nickel-Master  (Struktur invertiert und gespiegelt)
5. Entfernung von Wafer und Resist
6. Mechanische Nachbearbeitung des Stempels für die Montage auf der Heisspräge-Anlage.
Fallstudie 2: Herstellung eines Heisspräge-Stempels ab strukturiertem Wafer
Herstellung eines Heisspräge-Stempels basierend auf Kunden-Substrat:

1. Vorbereitung des Kunden-Substrates für die Nickel-Galvanik =» Nickel-master
2. Entfernung von Wafer und Resist
3. Mechanische Nachbearbeitung des Stempels für die Montage auf der Heisspräge-Anlage.

Spezifikationen:

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Website aktualisiert: 07-04-2020 // Copyright © 2020 applied microSWISS GmbH